纸箱制作信息推荐 武汉明任纸箱

大型纸箱厂印刷中常见问题分析。

1、颜色顺序不当造成的质量缺陷

如果印刷版面是全文字排列在同一组，当瓦楞纸板在同一组印刷过程中，组印制板图文着墨不良，干燥缓慢，易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种***的产生，有必要在组彩色印刷中安排小面积的布局，并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中，以避免由于转印造成的脏印刷。瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱。

2、相关部件造成的机器印质量故障

当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象，由于压力不稳定，导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题，纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析，找出故障的确切位置，采取相应的措施加以处理，对磨损和松动部位进行修补，消除故障现象。B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷。

压力辊调整不当引起的质量故障

如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。

印版厚薄不均造成的质量不合格。

当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。

滚子质量不良造成的故障

当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。

大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题

如果空心痕迹形成的波纹表面有人为***，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。与一般瓦楞纸箱相比，三角柱型瓦楞纸箱在标准状态下，抗压强度可提高20%-30%，高湿状态下提高40%-60%。

彩印包装纸箱包装是运用普遍的塑料包装制品,按用材不一样,有纸箱、单面纸箱等,有规格型号和型号规格.纸箱子常见的有三层和五层.各层分成里纸、瓦楞纸板、芯纸、面巾纸.设计方案新奇的纸箱子不但具备当做产品维护的作用,还具备积极主动的营销***.

彩印包装纸箱包装的造型奇特、新颖才能吸引消费者的注意力.比如酒瓶造型,一般以圆柱体为主,有的酒瓶运用模仿造型,设计成复杂的锚形或***形,在一批以圆柱体、长方体造型的酒瓶中,会显得非常突出、美观.