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压力辊调整不当引起的质量故障

如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。

印版厚薄不均造成的质量不合格。

当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。

滚子质量不良造成的故障

当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，纸箱厂，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。

大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题

如果空心痕迹形成的波纹表面有人为***，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，纸箱加工厂，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。

撕裂胶带用于易打开纸箱的撕裂胶粘带由改良张力的聚背面结合天然橡胶粘合剂组成。天然橡胶胶粘剂提供了非常的初始增粘性、非常的抗撕裂性以及在不同材质表面上强劲的粘合力。应用于瓦楞纸箱生产中的撕裂胶带一般为卷轴缠绕结构。根据撕裂胶带的宽度不同，一般的宽度范围从3mm～20mm之间，一卷胶带的长度大约有40000米左右。长卷轴包装方式可以减少更换新卷轴的次数，求购纸箱，这样就能够提高生产效率。

市场上包装盒的种类非常的多，我们所买到的商品都需要其包装盒，纸箱，那么商家在设计包装时都会注意什么问题呢？下面我们食品包装用纸箱厂来为您介绍一下关于包装设计的技巧，来让您对其有更好的理解。

色彩与包装物的照应关系，同时色彩和色彩自身的对比关系，这两点是色彩运用的关键所在，食品包装用纸箱厂为了保障套印准确，可以有效的减少伸缩的影响，这样可以主次分明，由于浅颜色油墨遮盖力弱，放在后面叠印时，稍微套印不准，也不易察觉，在一般情况下，用于广告宣传的手提袋印刷产品的生产和制作还要体现一些相关的广告元素，这是广告手提袋印刷较为显著的特征。

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